Oceľová rúra s epoxidovým povlakom je produkt vytvorený nanesením epoxidového prášku na povrch vyhrievanej oceľovej rúry pomocou procesu elektrostatického striekania, po ktorom nasleduje vytvrdzovanie, aby sa vytvorila súvislá antikorózna- vrstva. Povlak sa chemicky spája s oceľovou rúrou, ponúka vynikajúcu priľnavosť, odolnosť proti korózii a odolnosť voči katódovému roztrhnutiu, pričom zostáva vysoko kompatibilný so systémami katódovej ochrany. Xingbang vyrába celý rad epoxidových -oceľových rúrok (DN30 – DN1600 mm), aby spĺňali antikorózne-požiadavky na zakopané a podvodné potrubia.
Triedy a hrúbky vnútorných antikoróznych vrstiev
|
Stupeň náteru |
Minimálna hrúbka (μm) |
|
Štandardná trieda |
Väčšie alebo rovné 200 |
|
Zosilnený stupeň |
Väčšie alebo rovné 300 |
|
Extra{0}}Vystužený stupeň |
Väčšie alebo rovné 450 |
Hlavné výhody oceľových rúr potiahnutých epoxidom
Silná priľnavosť; odolný voči delaminácii
Epoxidový prášok sa chemicky spája s povrchom oceľovej rúrky pri vysokých teplotách, čím sa dosahuje prierezová-hodnota adhézie 1–3; odoláva odlupovaniu a delaminácii aj počas-dlhodobého podzemného zakopania alebo ponorenia do vody.
01
hustá antikorózna-vrstva; široký teplotný rozsah
Hrúbka jednej-vrstvy povlaku je 300-500 μm, zatiaľ čo dvojvrstvová vrstva FBE môže dosiahnuť 625 – 1000 μm; vhodné pre teploty od -30 stupňov do 100 stupňov. Vytvrdený náter má hustú štruktúru, ktorá účinne blokuje prenikanie vlhkosti, kyslíka a korozívnych činidiel nachádzajúcich sa v pôde.
02
Vynikajúca kompatibilita s katódovou ochranou
Povlak netieni katódové ochranné prúdy; katódové uvoľnenie (24 h, 65 stupňov) je menšie alebo rovné 8 mm. Funguje v tandeme so systémami katódovej ochrany na zmiernenie vplyvu drobných defektov povlaku, čím sa zvyšuje celková antikorózna-spoľahlivosť.
03
Mechanická pevnosť spĺňa konštrukčné požiadavky
Nárazová húževnatosť pri teplote okolia je väčšia alebo rovná 18 J a náter vydrží ohyb o 3 stupne bez prasknutia. Znáša mechanické namáhanie počas prepravy, zásypu a kríženia, vďaka čomu je vhodný pre rôzne pôdne prostredia.
04
Proces povrchovej úpravy šetrný k životnému prostrediu; žiadne emisie rozpúšťadiel
Používa 100% tuhý epoxidový prášok; proces aplikácie negeneruje žiadne VOC, čím spĺňa ekologické výrobné normy a environmentálne požiadavky pre zámorské projekty.
05
Kontrola kvality
Kľúčové kontrolné položky pre oceľové rúry potiahnuté epoxidom:
Hrúbka povlaku
Ne{0}}deštruktívne testovanie pomocou magnetického merača hrúbky. Merania sa vykonávajú v troch axiálnych miestach pozdĺž potrubia so štyrmi obvodovými bodmi na každé miesto. Hrúbka jednej-vrstvy FBE musí byť 300–500 μm; dvojitá-vrstva FBE musí byť 625–1000 μm.
Detekcia počas sviatkov (Spark Test)
100 % kontrola každého potrubia pomocou vysokonapäťového prázdninového detektora. Skúšobné napätie je nastavené na (hrúbka povlaku × 5 V/μm), aby sa zabezpečila absencia dierok alebo prázdnin.
Test priľnavosti
Pevnosť spojenia medzi povlakom a oceľovou rúrou sa meria metódou odtrhnutia{0}} alebo priečneho{1}}rezania; na dosiahnutie súladu sa vo všeobecnosti vyžaduje výsledok väčší alebo rovný 20 MPa alebo hodnotenie stupňa 1–3.
Test katódového uvoľnenia
Odolnosť povlaku proti roztrhnutiu sa hodnotí za podmienok 65 stupňov, 24 hodín a -3,5 V; radiálne odpojenie nesmie presiahnuť 8 mm, čo slúži na overenie-dlhodobého antikorózneho výkonu.
Test mechanických vlastností
Odolnosť proti nárazu pri teplote okolia musí byť väčšia alebo rovná 18 J a náter nesmie vykazovať žiadne praskanie po 3-stupňovej skúške ohybom, čo potvrdzuje jeho schopnosť odolať namáhaniu spojenému s prepravou, zásypom a pôdnymi podmienkami.
Kontrola vzhľadu a značenia
Hladkosť povrchu a jednotnosť farieb sa kontroluje pri každom potrubí; kvalifikované produkty sú označené sledovateľným výrobným kódom.
Aplikácie
Oceľové rúrky s epoxidovým povlakom sa široko používajú v-diaľkových ropovodov a plynovodov, v projektoch komunálneho zásobovania vodou, v chemických a priemyselných potrubiach, v banských a energetických systémoch a v námorných a podmorských potrubiach. Slúžia tiež ako nosné potrubie pre polyuretánové-izolačné potrubné systémy.
FAQ
Otázka: Aké sú rozdiely medzi nátermi FBE a 3PE?
Odpoveď: FBE ponúka silnú priľnavosť, široký rozsah teplôt (-30 stupňov až 100 stupňov) a kompatibilitu s katódovou ochranou, hoci jeho odolnosť voči mechanickému poškriabaniu je relatívne slabá. 3PE pridáva lepiacu vrstvu a vonkajšiu PE vrstvu, čím poskytuje vynikajúcu odolnosť proti nárazu a poškriabaniu, hoci jeho maximálna prevádzková teplota je nižšia (70 stupňov ). FBE sa zvyčajne používa pre zakopané potrubia v stabilných pôdnych podmienkach, zatiaľ čo 3PE alebo dvojvrstvové FBE sa odporúča pre skalnatý terén alebo úseky križujúce cesty a rieky.
Otázka: Ako si môžem vybrať medzi jednovrstvovým a dvojvrstvovým FBE?
Odpoveď: Jednovrstvové{0}}FBE je vhodné pre štandardné zakopané potrubia v priaznivom prostredí. Dvojvrstvová{2}}vrstva FBE sa vyznačuje zvýšenou hrúbkou povlaku 625–1000 µm, čím sa výrazne zvyšuje odolnosť proti nárazu a poškriabaniu; je špeciálne navrhnutý pre náročné podmienky, ako je skalnatý terén, prechody s horizontálnym smerovým vŕtaním (HDD), nepravidelné kolená a oblasti s vysokou hladinou podzemnej vody.
Otázka: Aké opatrenia by sa mali prijať počas skladovania a prepravy?
Odpoveď: Konce rúr musia byť vybavené ochrannými uzávermi a na nakladanie a vykladanie sa musia použiť nylonové popruhy. Počas skladovania by mali byť rúry umiestnené na podvaloch (podvaly) a zakryté, aby boli chránené pred dažďom a slnečným žiarením. V prípade námornej prepravy na dlhé{2}}diaľky sa odporúča použiť rámové kontajnery alebo lode na hromadný náklad s tlmiacimi podložkami umiestnenými medzi potrubiami.
Populárne Tagy: oceľové rúry potiahnuté epoxidom, Čína výrobcovia oceľových rúr potiahnutých epoxidom, dodávatelia, továreň