Zváranie a hodnotenie skúšok antikoróznych rúr
Zvárateľnosť a vyhodnotenie skúšok
1. Zváranie: zahrievaním alebo natlakovaním, pridávaním alebo nepridávaním prídavných materiálov tak, aby sa dva objekty medziatómovo spojili a vytvorili nedeliteľný celý proces.
2. Zvárateľnosť: Vzťahuje sa na schopnosť homogénnych materiálov alebo heterogénnych materiálov vytvoriť úplný spoj a splniť očakávané požiadavky na použitie v podmienkach výrobného procesu.
3. Štyri hlavné faktory ovplyvňujúce zvárateľnosť sú: materiál, dizajn, proces a servisné prostredie.
4. Princípy hodnotenia zvariteľnosti zahŕňajú najmä: (1) hodnotenie tendencie zvarového spoja vytvárať procesné chyby, aby sa vytvoril základ pre vývoj primeranej technológie zvárania; (2) Vyhodnoťte, či zváraný spoj môže spĺňať požiadavky na konštrukčné vlastnosti; Návrh novej skúšobnej metódy zvárania je v súlade s nasledujúcimi princípmi: porovnateľnosť, vhodnosť, reprodukovateľnosť a hospodárnosť.
5. Uhlíkový ekvivalent: Obsah legujúcich prvkov v oceli sa prepočíta a superponuje podľa ekvivalentu niekoľkých obsahov uhlíka, ktorý sa používa ako index parametra na približné vyhodnotenie tendencie ocele k praskaniu za studena.
6. Test trhliny na tupo so šikmou drážkou Y: Účel sa používa hlavne na identifikáciu zvaru a tendencie HAZ prvej vrstvy nízkolegovanej a vysokopevnej ocele vytvárať trhliny za studena a môže sa použiť aj na zostavenie procesu zvárania. 1) Príprava vzorky, hrúbka zváraného oceľového plechu δ=9-38mm. Drážka tupého spoja je spracovaná mechanickou metódou a oba konce skúšobnej dosky sú zvarené obmedzeným zvarom do 60 mm a používa sa obojstranné zváranie. Dávajte pozor, aby ste predišli deformácii uhla a nedostatočnému prieniku. Uistite sa, že vo zvare medzivzorky, ktorá sa má zvárať, je medzera 2 mm. 2) Skúšobné podmienky: zváracia elektróda vybraná pre skúšobný zvar je zhodná so základným materiálom, elektróda by mala byť prísne vysušená, priemer elektródy je 4 mm, zvárací prúd je (170±10) A, zváracie napätie je (24±2) V, rýchlosť zvárania je (150±10) mm/min. Skúšobný zvar je možné zvárať pri rôznych teplotách, skúšobný zvar je len zvarený, drážku nevypĺňajte. Po statickom a prirodzenom chladení počas 24 hodín boli vzorky zachytené na detekciu trhlín. 3) Detekcia a výpočet rýchlosti odstránenia trhlín. Zistiť trhliny na povrchu a časti zvaru a tepelne ovplyvnenú oblasť voľným okom alebo pomocou ručnej lupy 5-10-krát. Všeobecne sa má za to, že keď je miera povrchových trhlín nízkolegovanej ocele nižšia ako 20 percent v teste "brúsením malým železom", vo všeobecnosti sa nevyskytuje žiadna trhlina.
7. Skúška kolíkov: Účelom je vyhodnotiť tendenciu ocele k oneskorenému praskaniu vyvolanému vodíkom. Pomocou iných zariadení možno merať aj citlivosť na trhliny pri opätovnom zahrievaní a laminárnu citlivosť. 1) Príprava vzorky, bude zvárané spracovanie ocele alebo valcová testovacia tyč západky, pozdĺž vzorkovania v smere valcovania a označí sa umiestnenie západky v smere hrúbky. V blízkosti horného konca testovacej tyče je krúžok alebo skrutkový zárez. Vložte testovaciu tyč západky do zodpovedajúceho otvoru v spodnej doske tak, aby bol koniec so zárezom zarovnaný s povrchom spodnej dosky. Pre kolíkovú skúšobnú tyč prstencového zárezu by vzdialenosť a medzi zárezom a čelnou plochou mala spôsobiť, že hĺbka prieniku zvaru a rovina rezu koreňa zárezu sa dotýkajú alebo pretínajú, ale časť obvodu koreňa zárezu ktorý sa pretaví, nesmie presiahnuť 20 percent.