Prasknutie potrubia v sieťach diaľkového vykurovania patrí medzi najnebezpečnejšie prevádzkové poruchy. Takéto incidenty majú za následok vysoké náklady na núdzové opravy a vedú k rozsiahlym prerušeniam služieb a sťažnostiam spotrebiteľov. Praktické inžinierske skúsenosti ukazujú, že prasknutie potrubia má len zriedka jedinú príčinu; skôr vyplývajú z kumulatívneho účinku viacerých faktorov v priebehu času.
Najčastejším spúšťačom je poškodenie vonkajšieho obalu, ktorý umožňuje vniknutie vody. Vonkajší plášť prefabrikovaného priamo{1}}zakopaného izolovaného potrubia slúži ako primárna bariéra proti infiltrácii podzemnej vody. Ak počas zásypu zostanú v priekope ostré skaly alebo ak nie je zásypová zemina zhutnená vo vrstvách, na plášti môžu vzniknúť trhliny alebo dokonca prepichnutia. Spodná voda pomaly presakuje cez tieto poškodené oblasti do vrstvy polyuretánovej peny; akonáhle sa pena namočí, tepelnoizolačný výkon prudko klesne a vlhkosť urýchli elektrochemickú koróziu oceľovej rúry za podmienok vysokej-teploty. Po niekoľkých rokoch prevádzky sa na vonkajšej stene oceľovej rúry vytvoria korózne jamy, ktoré postupne zmenšujú jej účinnú hrúbku, až už nevydrží vnútorný tlak a praskne. Vykopávky na miestach prasknutia často odhalia okolitú penu, ktorá sa podmáčala, zmäkla a sčernela.
Ďalšou slabou stránkou je nesprávne ošetrenie spojov a spojov poľa. Zatiaľ čo kvalitu izolovaných potrubných sekcií je možné počas továrenskej výroby relatívne ľahko kontrolovať, spoje v teréne vyžadujú -zváranie plášťa a vstrekovanie peny- za oveľa menej ideálnych podmienok ako v továrenskom prostredí. Nedostatočné zahrievanie alebo slabé utesnenie tepelne-zmršťovacích návlekov alebo nesprávne zmiešavacie pomery a nedostatočná hustota penových materiálov na mieste- môžu vytvoriť potenciálne miesta úniku v rámci siete. Po jednej alebo dvoch vykurovacích sezónach podzemná voda alebo vlhkosť presakujú do týchto miest a šíria sa do strán, čo nakoniec spôsobí koróziou{7}}spôsobenú poruchu nosnej rúry v blízkosti spoja.
Prevádzkové podmienky, ktoré prekračujú konštrukčné limity, môžu tiež urýchliť prasknutie potrubia. Dlhodobý- teplotný limit pre polyuretánovú penu je približne 120 stupňov; ak teplota média trvalo prekračuje túto prahovú hodnotu, pena podlieha zrýchlenému tepelnému starnutiu, stáva sa krehkou, zmršťuje sa a karbonizuje. Bez ochrany izolačnej vrstvy stúpa teplota oceľovej rúry, čím sa zvyšuje tepelné namáhanie. Súčasne zmršťovanie peny vytvára dutiny, ktoré zbavujú vonkajší obal podpory, čo vedie k lokalizovaným koncentráciám napätia počas tepelnej rozťažnosti a kontrakcie-kumulatívnym účinkom, ktoré môžu v konečnom dôsledku spustiť prasknutie. Aby sa znížilo riziko prasknutia potrubia, je nevyhnutné počas fázy výstavby prísne kontrolovať kvalitu zásypu a tesnenie škár a zároveň vykonávať pravidelné kontroly a preventívne testovanie častí potrubia s vysokým rizikom korózie počas prevádzky. Je oveľa lepšie venovať väčšiu starostlivosť a pozornosť každému kroku počiatočného procesu, než utrácať veľké výdavky na núdzové opravy po prasknutí.